MRP - PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

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La materia me parecio muy buena profesor, mas lo de los sistemas y subsistemas. gracias es una escelente y buena persona! que Dios lo bendiga y exito

COMO PODEMOS MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD!

ENFOQUE DE PRODUCTIVIDAD

Mantener igual los resultados (outputs) y disminuir los recursos (inputs)
ejemplos: Bancos y maquiladoras que reducen la man de obra para incrementar la producitvidad.

P = (outputs)
- (inputs)

Aumentar la producción (outputs) manteniendo los mismos costos (inputs)
ejemplos: empleados multifuncionales mejora de tareas.

P + (outputs)
- (inputs)

LA PRODUCTIVIDAD PARCIAL: Es la razon entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo, mano de obra, energia, capital y materia prima.

PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO TOTAL

PARCIAL INSUMO

Productividad de factor total: Es la razón de la producción neta entre la suma de los insumos mano de obra capital

P.F.T = producción neta

mano de obra + capital

En donde: Producción Neta: Producción Total - Servicios y bienes intermedios comprados.

Producción total PT= PRODUCCIÓN TOTAL

Suma de todos los INSUMOS TOTALES

factores.

PRODUCCIÓN:

Es la definición: relacion entre la producción obtenida y los recursos utilizados por obtenerla.


P = P = O

R I

ROYER SCHROEDER

Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, amenudo es conveniente medir esta relación como el cociente de la poducción entre los insumos.

HAROLD KOONTZ

Es la razon aritmetica del producto a insumo, dentro de un periodo determinado, con la debida consideraación de calidad.

sistemas

¿Que es un proyecto? conjunto de actividades con identidad propia; se refiere a obras de considerable magnitud.

PROBLEMATICA DE LA SPP
problemas de planeacion, secuencia y control de tareas necesarias para la conclusion de proyecto.
=ejemplos=
*producción de obras de arte
*Metodos MRP (materiales, requerimientos, planning)
*Ordenes de trabajo
*Metodos graficos.

CARACTERISTICAS DEL FLUJO DE PRODUCCIÓN EN LINEA O CONTINUO.

El producto se mueve de una etapa a otra de manera secuencial y de principio a fin.
como se mostrara en el sig. video:


El riesgo
*Insatisfacción laboral
* Cambio en la tecnologia del proceso.
Tienen como objetivo:
Mejorar los flujos de materiales y trabajos.
Mantener los conocimientos y destrezas de los trabajadores.


REQUISITOS DE LA SPC

*Demanda uniformes
*Producto, servicio o Trabajo estandarizado.
*Mantenimiento preventivo
*Etapas de produccion equilibrados.

VENTAJAS DE LAS SPC

*economiar tiempo.
*No existen inventarios de productos intermedios. ¨
*Son muy evidentes las fallas de materiales o metodos.

CARACTERISTICA DE FLUJOS POR LOTES

*Fluye de una operación o centro de trabajo a otro.
*Un producto o trabajo fluira solo hacía los centros de trabajo que requiera y se emitira a otros.

ESTE TIENE O ES CONOCIDO POR TRES NOMBRES:
DISCONTINUO, POR LOTES E INTERMITENTES

Justificación:
*carece de estandarización
*El volumen del producto es bajo.

Ventajas:
Es economico Implica menos riesgo Se usa al principio del ciclo de vida del producto


SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR

*Permite tener una variedad relativamente grande de productos y relativamente pequeña de partes al mismo tiempo.

Como se muestra en el sig video:


DEFINICION DE SPM:
Esta producción se puede definir como el intento de fabricar y estructurar permanentes de conjuntos.

Sus ventajas:
Felexibilidad, Rapida Respuesta a las necesidades del consumidor , mejora los niveles de calidad, operadores polifuncionales, entre otros.

CARACTERISTICAS ADICIONALES:
*Reduccion de costos por manejo de partes genericas.
*Reducción en el tiempo de abastecimiento. (OTD)
*Evaluación objetiva de costos de manufactura.

Disfrute de este bello video:

SISTEMAS Y SUBSISTEMAS

SU CLASIFICACIÓN:
ENTROPÍA:


HOMEÓSTASIS:
Es el equilibrio y adaptación entre las partes del sistema.


TIPOS DE SISTEMAS:
Sístemas físicos o concretos:
Objetos o Cosas Reales.


Sistemas abstractos:
Estan copuestos de ideas e hipotesis.


POLITICAS DE MANUFACTURA:
*Flexibilidad de productos y producción.


*Calidad del producto.


*Confiabilidad del proceso.


*Integración de la empresa.


*Reducción del tiempo al lanzar un producto.


*Eliminación del gasto innecesario.


*Reducción de tiempo de preparación y espera.


CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. (NUEVOS)
*JUST IN TIME
El método productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio.


*SMED
Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.


*JIDOKA
Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo.


*POKA-YOKE
Errores imposibles de relizar.La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.



PAULINA CHAVARRIA CARRERA